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现代环境 (木材)划痕测试仪 HY-Ⅳ/V

品牌/型号：现代环境（）库号：H108762

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现代环境

公司根据GB/T15102《浸渍胶膜纸饰面人造板》和GB/T17657《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中有关规定而精心设计制造的

一、设备概述：

（木材）划痕测试仪是本公司根据GB/T15102《浸渍胶膜纸饰面人造板》和GB/T17657《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中有关规定而精心设计制造的。本测试仪适用于测试各种人造板及饰面人造板表面耐划痕性能。本仪器采用大速比大输出扭矩齿轮减速箱，以保证在不同测试负载下转盘转速恒定，使测试结果具有较高的精度。本公司生产的（木材）划痕测试仪的所有零部件全部安装在个有把手的木箱内，具有结构紧凑，外观小巧，便于携带等特点。

二、主要结构：

（木材）划痕测试仪利用杠杆原理，当标尺上沿处于水平位置时，移动标尺上方的砝码到不同刻度值，就可以使金刚石划针的尖端在被测板材表面上的作用力与刻度值相符。标尺转轴采用滚珠轴承支承，转动灵活，减小了磨擦力矩，从而使施加在金刚石划针尖端的压力具有良好的重复性，也即保证了测试结果具有良好的重复性。

三、技术参数：

名称	划痕测试仪	划痕测试仪（加高）
型号	HY-IV	HY-V
电机功率	6W	6W
转盘转速	5±1r/min	5±1r/min
试板尺寸	长100±2mm 宽100±2mm 厚度≤10mm	长≤100mm 宽≤100mm 厚度≤20mm
测试负载	0~10N	0~10N
电源电压	220V AC 50Hz	220V AC 50Hz
外形尺寸	430×230×200（长×宽×高）	430×230×200（长×宽×高）
重量	4.5kg	4.5kg

四、操作步骤：

1、试验前准备工作：（参见图1）
(1)将本仪器放在稳固、平坦的试验台上，操作者正对仪器，然后打开仪器的包装木盒。
(2)松开滑杆固定螺钉；从附件盒中取出标尺滑杆（带刻度）和标尺支撑杆（不带刻度），分别插入标尺支架左方和右方的孔中（标尺滑杆平端插入孔中）；当标尺滑杆端部的整圈刻线刚好从标尺支架后面露出时，旋紧滑杆固定螺钉，将标尺滑杆固定，而标尺支撑杆可以在孔中自由滑动。
(3)从标尺支架上取下标尺，有刻度的面面向操作者，将标尺中部的轴承孔对准标尺滑杆，并将其插入孔中。
(4)将标尺右端抬起，拉出标尺支撑杆，放下标尺，使标尺搁置于标尺支撑杆上。（如封面图所示）
(5)取出金刚石划针，插入标尺中部突起处中央的孔中，并用右侧的紧定螺钉将其固定。

（木材）划痕测试仪外形图

1、砝码螺钉 2、标尺调节螺钉 3、滑杆固定螺钉 4、标尺支架螺钉 5、标尺 6、砝码 7、金刚石划针 8、中心螺钉 9、试件固定螺母 10、试件压板 11、启动按钮 12、试件转盘 13、标尺滑杆 14、标尺支撑杆

(6)将电源插头插入位于墙壁上的电源插座，并接通电源。
2、运行：
(1)将待测定的板材加工到标准规定的尺寸（厚度不得超过10mm），并在其中心位置钻个7mm的孔。
(2)旋出试件固定螺母，取下试件压板，将加工好的待测板材被测面向上置于试件转盘上，中心孔穿在中心螺钉上，放上试件压板，旋紧试件固定螺母。
(3)推入标尺支撑杆，放下标尺，使金刚石划针针尖顶在待测板材表面上。
(4)旋松标尺支架螺钉。
(5)旋动标尺调节螺钉，调整标尺到水平位置。（观察砝码上端的水平仪，使气泡到其中央的两条刻线之间，则标尺处于水平位置。）
(6)旋紧标尺支架螺钉。
(7)旋松砝码螺钉，将砝码移到所需的负载刻度*（砝码右侧边缘对准刻度），旋紧砝码螺钉。
(8)按下启动按钮并保持2秒钟，试件转盘开始转动，转动周后停止，取下试件并观察试件表面上的划痕。
(9)待所有试验结束后，拆下本仪器零件，并放回原处，盖好包装木盒盒盖，以保护本仪器的清洁。

注：* 具体的负载大小，应按照GB/T 15102-94中6.3.10.4.2条的规定执行，或按照该板材的企业标准中的有关规定执行。
** 观察方法应按照GB/T 15102-94种6.3.10.5条规定进行，或按照该板材的企业标准中的有关规定执行。

五、附录条文：

标准 GB/T 15102-94 中有关划痕测试仪的条文
表面耐划痕性能试验方法
1、原理
   表面耐划痕性能是检测产表面装饰层对定力作用下的金刚石针刻划表面所能承受的能力。
2、仪器
   划痕试验仪示意图见图7。（图略）
3、试件按6.3.1规定进行制取。（规定试件长宽均为100mm）
4、试验步骤
4.1 擦净试件表面，将被测面向上固定在划痕试验仪载物台上。调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件表面时，横梁上边缘正处于水平位置。
4.2 将砝码移到1.5N的位置上，起动载物台旋转，使金刚石针在试件表面刻划周。
4.3 取下试件，观察试件被刻划部位的情况。
5、结果表示
   在距试件表面约40cm处从任意角度观察每试件表面被刻划部位是否有整圈连续划痕。
6、结果判断
   三块试件均无整圈连续划痕方可判为合格。